Malli | C6 1/2 36C | ||
Käsittelykapasiteetti | Suurin kääntöhalkaisija sängyn päällä | 360 | |
Max.kääntö poikkiliukumäen yli | 190 | ||
Suurin kääntöhalkaisija satulassa Suurin kääntöhalkaisija satulassa
| 520 | ||
Keskietäisyys | 750,1000,1500 | ||
Sängyn leveys | 360mm | ||
Kara | Karan poraus | Φ52/80mm | |
Pyöritädle nenä | C6 | ||
Karan kartio | MT6 | ||
Karan nopeusalueAskeleet) | 40-1400 (9 askelta) | ||
Syötä | Metrinen langat (Määrä) | 0,25-14 mm (19 erilaista) | |
tuumainen lankas(Määrä) | 2-40/tuumaa | ||
Modulaarinen kierres(Määrä) | 0,25-3,5 mπ (11 erilaista) | ||
Kuljetus | Ristiliukuveto
Ristiliukuveto
| 180mm | |
Työkalun lepoisku Pieni työkalun lepoisku
Pieni työkalun lepoisku
Pieni työkalun lepoisku
Pieni työkalun lepoisku
Pieni työkalun lepoisku
Pieni työkalun lepoisku
Pieni työkalun lepoisku
| 95 mm | ||
osan mitta
| 20 x 20 mm² | ||
Tailstock | Tailstock-hihan kartiomainen | MT4 | |
Takituen hihan halkaisija | 65 mm | ||
Tailstock-hihan isku | 140 mm | ||
Päämoottori | 4kw | ||
Paketin koko: (L xWxH) |
| ||
Keskietäisyys 750mm | 2220 x 1150 x 1590 mm | ||
1000mm | 2470 x 1150 x 1590 mm | ||
1500mm | 2970 x 1150 x 1590 mm | ||
Paino:NW/GW(KG) |
| ||
Keskietäisyys 750mm | 1350 | 2000 | |
1000mm | 1450 | 2100 | |
1500mm | 1600 | 2250 |
1. Sänky ja sen jalat on valmistettu erittäin lujasta valuraudasta paremman tarkkuuden varmistamiseksi, samalla vähentäen tärinää ja varmistaen työstökoneen vakauden pitkäaikaista käyttöä varten: Sängyn ohjauskiskot on tarkkuushiottu ultraäänikarkaisun jälkeen. lujuus , Kestävä ja kulutusta kestävä, varmistaa työstökoneen pidemmän käyttöiän ja vähentää myös työstökoneen huoltoa.
2. Päätuki käsitellään tarkkuuslaitteilla sen varmistamiseksi, että työstökoneen ydinosia tarvitaan hieman.Samaan aikaan laatikon laakerit ostetaan kansallisilta merkeiltä.Kara ja hammaspyörät on altistettu erikoismenetelmille, kuten suurtaajuuksinen karkaisu ja tarkkuushionta koneen melun vähentämiseksi.Parantaa koneen yleistä suorituskykyä.Työstökoneen päätuen ja työstökoneen takatuen tukilevyn väliset liitospinnat kaavitaan ja hiotaan manuaalisesti.Koko koneelle on tehty tiukat testit koneen tarkkuuden ja vakauden varmistamiseksi tehokkaasti.
3. Veitsilaatikon ainutlaatuinen nopeudenmuutosmekanismi voi välittää päätuen osan nopeuden muutoksen tarkasti johtoruuviin.Paneelin metri- ja tuumakierteet, teknisten parametrien viitetaulukko ja erilaiset humanisoidut mallit varmistavat, että käyttäjät voivat työskennellä nopeasti, turvallisesti ja nopeasti.
4. Liukulaatikko, tieteellinen analyysi ja laskenta, kohtuullinen vaihteiston koordinointi.Johtoruuvin pyöriminen välittyy tarkasti satulan vaaka- ja pystysyöttöön koneen koon käsittelytoiminnon toteuttamisen varmistamiseksi.
5. Perätuki on käsitelty karkeasta ja hienosta sorvauksesta, karkaisusta, karkeasta ja hienosta jauhamisesta, ja koko kone on koottu päätuen karaan keskiviivan korjausta varten käsiteltyjen osien tarkkuuden varmistamiseksi.
6. Työkalunpitimen muotoilu on hieno, työkalun kiinnitys on kätevä ja neljän aseman erittäin luja työkalupidike on otettu käyttöön.
7. Tämä kone ottaa käyttöön vesipumpputekniikan itsenäisen asennuksen varmistaakseen jäähdytyksen ja lämpötilan laskun käsittelyprosessin aikana osien tarkkuuden parantamiseksi.
1. Työstökoneen sijainnin ympäristövaatimukset: Työstökoneen sijainnin tulee olla kaukana tärinän, suoran auringonvalon ja lämpösäteilyn lähteistä, ja kosteutta ja ilmavirtausta tulee välttää.Jos työstökoneen lähellä on tärinän lähde, työstökoneen ympärille on asetettava tärinänvaimennuskaivanto.Muuten se vaikuttaa suoraan työstötarkkuuteen ja työstökoneen vakauteen ja aiheuttaa elektronisten komponenttien huonon kosketuksen, vikoja ja vaikuttaa työstökoneen luotettavuuteen.
To
2. Tehovaatimukset: Yleensä sorvit asennetaan koneistuspajaan, jossa ei ole vain suuria ympäristön lämpötilan muutoksia ja huonoja käyttöolosuhteita, vaan jossa on myös paljon sähkömekaanisia laitteita, mikä aiheuttaa suuria vaihteluita sähköverkossa.Siksi paikka, johon tavallinen sorvi asennetaan, vaatii tiukkaa virtalähteen jännitteen hallintaa.Virtalähteen jännitteen vaihtelun tulee olla sallitulla alueella ja pysyä suhteellisen vakaana.Muuten se vaikuttaa CNC-järjestelmän normaaliin toimintaan.
3. Lämpötilaolosuhteet: Yleiskerroksen ympäristön lämpötila on alle 30 celsiusastetta ja suhteellinen lämpötila alle 80 %.Yleisesti ottaen numeerisen ohjauksen sähköisen ohjauslaatikon sisään on järjestetty poistotuuletin tai ilmanjäähdytin pitämään elektroniset komponentit, erityisesti keskusyksikön työlämpötila vakiona tai lämpötilaero muuttuu hyvin pieninä.Liiallinen lämpötila ja kosteus lyhentää ohjausjärjestelmän osien käyttöikää ja aiheuttaa lisää vikoja.Lämpötilan ja kosteuden nousu sekä pölyn lisääntyminen aiheuttavat kiinnittymistä integroidulle piirilevylle ja aiheuttavat oikosulkuja.
4. Käytä työstökonetta ohjeen mukaisesti: Työstökonetta käytettäessä käyttäjä ei saa muuttaa valmistajan ohjausjärjestelmässä asettamista parametreja mielensä mukaan.Näiden parametrien asetus liittyy suoraan koneen kunkin osan dynaamisiin ominaisuuksiin.Vain aukon kompensointiparametrin arvoa voidaan säätää todellisen tilanteen mukaan.Käyttäjä ei voi vaihtaa työstökoneen lisävarusteita halutessaan, esimerkiksi käyttämällä hydrauliistukkaa, joka ylittää vaatimukset.Lisävarusteita asetettaessa valmistaja ottaa täysin huomioon eri linkkiparametrien yhteensopivuuden.Kaihtimen vaihtaminen aiheuttaa erilaisten linkkiparametrien yhteensopimattomuutta ja jopa odottamattomia onnettomuuksia.Hydraulisen istukan, hydraulisen työkalun tuen, hydraulisen takatuen ja hydraulisylinterin paineen tulee olla sallitulla jännitysalueella, eikä sitä saa lisätä.