1. Muottien valmistus.Koekappaleiden oikea-aikainen säätö voi parantaa huomattavasti vikasietokykyä ja vähentää virheiden määrää.
2. Laatikon muotoiset osat: osat, joissa on monimutkaiset muodot, sisällä on onkalo, suuri tilavuus ja useampi kuin yksi reikäjärjestelmä, ja osat, joilla on tietty pituus-, leveys- ja korkeussuhde sisäonteloon, sopivat työstökeskusten CNC-koneistukseen .
3. Kaareva pinta: Työstökeskus voidaan puristaa kerralla, jotta kaikki sivu- ja yläpinnat viimeistellään kiinnityspintaa lukuun ottamatta.koneistuskeskus soveltuu matkapuhelinosien, autonosien ja ilmailumateriaalien käsittelyyn.
4. Erikoismuotoiset osat, työstökeskus voidaan koota ja kiinnittää, mikä voi suorittaa erilaisia prosesseja, kuten porausta, jyrsintää, porausta, laajennusta, kalvausta ja jäykkää kierteitystä.Koneistuskeskus on sopivin mekaaninen laite erikoismuotoisille, epäsäännöllisen muotoisille osille, jotka vaativat pisteiden, viivojen ja pintojen moniasemakäsittelyä.
5. Kiekot, holkit, levyosat, työstökeskukset.eri karan kuljetustapojen mukaan, levyholkkiin taiakselin osat, joissa on kiilaurat, säteittäiset reiät tai hajareiät päätypinnassa, kaarevat levyholkit tai akselin osat, esim.laipalliset akseliholkit, akseliosat kiilauralla tai neliömäisellä kannalla jne. On myös levyosia, joissa on huokoisempaa käsittelyä, kuten erilaiset moottorin kannet.Pystysuuntaiset työstökeskukset tulee valita levyosiin, joissa on hajallaan olevat reiät ja kaarevat pinnat päätypinnoilla, ja vaakasuuntaiset työstökeskukset, joissa on säteittäiset reiät, ovat valinnaisia.
6. Määräajoin massatuotetut osat.Koneistuskeskuksen työstöaika sisältää yleensä kaksi osaa, joista toinen on käsittelyyn tarvittava aika ja toinen prosessoinnin valmisteluaika.Valmisteluaika vie paljonTämä sisältää: prosessiajan, ohjelmointiajan, osan koekappaleen ajan jne. Koneistuskeskus voi tallentaa nämätoimintoja toistuvaan käyttöön tulevaisuudessa.Tällä tavalla voit säästää tätä aikaa kun käsittelet osaa myöhemmin.Tuotantosykliä voidaan lyhentää huomattavasti.Siksi se sopii erityisen hyvin tilausten massatuotantoon.
Tuote | VMC850 |
Työpöydän koko (pituus × leveys) mm | 1000×500 |
T-aukko (mm) | 5-18×100 |
Suurin kuormauspaino työpöydälle | 600kg |
X-akselin liike (mm) | 800 |
Y-akselin liike (mm) | 500 |
Z-akselin liike (mm) | 500 |
Karan nokan ja pöydän välinen etäisyys | 105-605 mm |
Karan välinen etäisyys keskus ja pylväs (mm) | 550 |
Karan kartio | BT40-150 |
Max.karan nopeus (rpm) | 8000/10000/12000 |
Karan moottorin teho (kw) | 7,5/11kw |
Nopea syöttönopeus: X,Y,Z-akseli m/min | 16.16.2016 (24.24.24 liner guidway) |
Nopea leikkausnopeus m/min | 10 m/min |
Paikannustarkkuus | ±0,005 mm |
Toista paikannustarkkuus | ±0,003 mm |
Automaattinen työkalunvaihtotyyppi | 16 työkalun päätyyppinen työkalunvaihtaja (valinnainen 24 varren tyyppinen automaattinen työkalunvaihtaja) |
Max.työkalun pituus | 300mm |
Max.Työkalun halkaisija | Φ80 (viereinen työkalu) / φ150 (ei viereinen työkalu) |
Työkalun maksimipaino | 8 kg |
Työkalun vaihtoaika (työkalusta työkaluun) | 7 sek |
Ilmanpaine | 0,6 Mpa |
Koneen paino | 5500kg |
Kokonaiskoko (mm) | 2600*2300*2300 |
Postitusaika: 02.12.2021